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鎮(zhèn)江優(yōu)質CBN砂輪加工

發(fā)布時間:2022-09-25 01:02:04
鎮(zhèn)江優(yōu)質CBN砂輪加工

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制品配料的計算方法:樹脂超硬材料磨具的強度、硬度與結合劑用量多少有一定關系,但增加數(shù)質量對提高磨具強度、硬度、耐磨性是很有限的,而且還影響耐熱性,故一般不超過60%的體積比,多在40-50%之間,且粗粒磨料用的數(shù)質量少些、細粒用量要多謝;磨料濃度高時用量少些、濃度低時用量多些。除石墨、mos2等減磨材料外,增加填料用量更能明顯提高磨具的強度、硬度、和耐磨性、耐熱性,以增強性能強弱,依次為二硫化鉬、石墨為減磨材料,不能騎提高磨具強度、耐磨性作用,加入量一般不大;其他填料總量多在40%體積比左右。粗磨、濕磨及有較高耐用度要求的磨具,可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu類填料;一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料;超精磨、拋光磨較好不要用耐磨性填料,宜選用ca,caco3,ceo類填料。優(yōu)勢同時也加濕磨或者mos2,旺旺氣孔率也設計的高些。濕潤劑的加入量多按100cm3磨料層或過度層體積加2-50克?;蛘遚bn磨具配方的表示方式是按磨料層或者過渡層為100cm3體積,各種原材料應戰(zhàn)的體積、氣孔體積即是配方,二者之和為100cm3,濕潤劑不計體積;同時據(jù)各種原材料的密度算出相應重量;在包括濕潤劑重量的情況下算出成型密度。具體表示用斜杠區(qū)分出體積及相應重量(左邊為體積,右邊為重量)。

鎮(zhèn)江優(yōu)質CBN砂輪加工

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的重要性分析:1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,烏洛托品含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩(wěn)定.粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的較重要的性能指標,粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發(fā)份的含量也很重要.實際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定,這樣才能確保砂輪的質量。2、液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產廠家必須根據(jù)自己的產品性能要求,結合自身的混料,成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。3、樹脂砂輪網片技術指標的穩(wěn)定.網片較初應用在樹脂砂輪中,較重要的作用是提高砂輪的強度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。

鎮(zhèn)江優(yōu)質CBN砂輪加工

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磨料力度的說明:在磨削過程中,金剛石砂輪磨料粒度的選擇會直接影響超硬材料在磨削加工表面的質量與效率。所以在選擇正確的磨料力度是必不可少的,所以在滿足加工質量要求的前提下,盡量選擇較粗的粒度,提高加工效率。粗磨時,可以選用120-150#粒度的磨料,精磨時可以選用180-240#粒度的磨料,超精磨時可以選用W40-W7粒度的微粉磨料。中磨料的濃度對超硬材料的磨削效果有一定的影響,濃度過高或過低都會造成磨料的過早脫落,使砂輪損耗費用增加,所以在選擇磨料濃度的時候也是非常關鍵的一步。實驗結果表明,粗磨時,可以選擇較高的濃度,以增加單位面積內的有效磨粒數(shù),提高加工效率+精磨時應選擇較低的濃度。一般情況下,粗磨時磨料濃度可以選用100-150%,精磨時磨料濃度可以選用75-100%左右。較后一個結合劑的選擇,導熱性較好的金屬結合劑對磨粒的結合力較大,適用于晶形比較完整的金剛石磨料,具有相對較高的磨削比。樹脂結合劑對磨粒的結合力較弱,適用于脆性大、強度低的金剛石磨料。陶瓷結合劑性能介于上述二者之間。鑄鐵短纖維結合劑對磨粒的結合力高達50-100kg/mm2,抗拉強度高達15-30kg/mm2,比普通金屬結合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時,磨削比大約是樹脂結合劑砂輪的4-5倍,適用于制作晶形完整的金剛石磨粒砂輪。

鎮(zhèn)江優(yōu)質CBN砂輪加工

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的技術工藝說明:金剛石砂輪金剛磨輪有許多品種,金剛砂輪,樹脂金剛磨輪,電鍍金剛磨輪等等。不一樣的金剛磨輪針對不一樣的商品的切開和研磨?,F(xiàn)對金電鍍金剛磨輪做一下簡單的介紹。電鍍金剛石砂輪的構造形式:超硬資料電鍍成品構造與粉末壓制成型的超硬資料商品不一樣。后者通常包括工件層、過渡層、基體三有些,而電鍍成品構造特點是沒有過度層,通常有電鍍層和基體兩有些構成。電鍍金剛石砂輪中,有相當一有些是用其它技術辦法難以制作,乃至底子無法出產的商品。例如高精度雜亂型面的金剛石滾輪,假如采用冶金辦法制作對比艱難,并且達不到較高精度。還有,電鍍金剛石鉸刀、什錦銼、網狀柔軟砂輪,都是用電鍍辦法才干出產的共同的商品。金剛石砂輪電鍍金剛磨輪的效果完全是體現(xiàn)在上述所說的商品的出產,由于這是具有針對性的效果。

鎮(zhèn)江優(yōu)質CBN砂輪加工

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的應用前景說明:樹脂切割片,也稱為樹脂砂輪片,主要是用化學合成纖維織物作增加材料的樹脂磨具,具有比較高的抗拉、抗沖擊和抗彎強度,使用時線速度高。樹脂砂輪經常裝在電動、風動磨光機上,它可對各種金屬表面進行維修、清理焊縫、焊點、除銹、打磨鑄件毛刺、飛邊、修理表面缺陷以及工件的開槽和切斷工作。使用效率高而安全,適用于化工、造船、機械、汽車、建筑等工業(yè)部門。小尺寸切割片,可安裝于電動角磨機使用,大規(guī)格切割片,可安裝于型材切割機使用。一種切割片式加厚防爆樹脂砂輪,它在使用時不易裂爆,強度高,既可用于對各種工件進行打磨、拋光,又可用于對工件或材料進行切削,砂輪體在厚度上由3~10層彈性層構成,每層厚為5~6mm,層與層間為磨料層,并沿徑向分布有增強筋,輪體外徑為Φ200~Φ400mm,厚為15~60mm,內孔徑為Φ25~32mm;彈性層為玻璃纖維或尼龍纖維絲狀片材,整體的穩(wěn)定性和強度得到提高,噪音降低、粉塵減少,安全感增強,耐磨性能大大提高,成本較低,結構簡單,因而具有廣泛的適用前景。

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