淮安優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-07-08 00:37:01
淮安優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪廠家
的基本運(yùn)用方式：用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。是磨具中用量較大、使用面較廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等進(jìn)行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達(dá)20萬個(gè)左右。砂輪的尺寸范圍很大，如用于磨零件內(nèi)孔和牙齒的電鍍金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪，較小外徑為 0.5毫米；用于大型曲軸磨削的陶瓷結(jié)合劑普通磨料砂輪，較大外徑為2000毫米；用于半導(dǎo)體材料如硅片等的切斷和開槽的電鍍金屬結(jié)合劑金剛石超薄砂輪,較薄為0.03毫米;用于無心磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪,整體較厚可達(dá)600毫米。修整東西分為固定式修整器和旋轉(zhuǎn)式修整器，固定式修整器分為單點(diǎn)修整和多點(diǎn)修整，單點(diǎn)金剛石修整器在東西的高級只要單顆金剛石旋轉(zhuǎn)式修整用具有優(yōu)越性，它既可用于成型修整也可進(jìn)行仿形修整，關(guān)于成型修整，金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的負(fù)面概括被成型在東西上，正面概括被直接復(fù)制到砂輪上，進(jìn)給是在直徑方向上。
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磨削運(yùn)動過程的技術(shù)分析：今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下金剛石滾輪的磨削運(yùn)動過程技術(shù)分析，我們了解在任何一種磨削過程中，都要出現(xiàn)以下的綜合運(yùn)動，即和工件的旋轉(zhuǎn)，砂輪或工件的平面縱向的或橫向的，連續(xù)的或周期的移動，即橫向和縱向進(jìn)給。當(dāng)首先批磨粒接觸時(shí)以及隨后金剛石砂輪的周邊或端面與工件接觸的每一時(shí)刻，有三部分磨粒參加接觸，即切削的磨粒，擠壓的磨粒和僅起摩擦作用的磨粒。第四部分磨粒在切削線以外，它們在磨削過程中不參加砂輪與工件的接觸。單顆磨粒和整體砂輪的切削動力學(xué)是以磨削系數(shù)即切削力的切向分力對徑向分力的比值為特征的。磨削過程是處于純切削和滑動摩擦之間，磨削系數(shù)是磨具與工件材料的接觸面積和摩擦系數(shù)決定的。當(dāng)金剛石砂輪粒度減小，組織編號和氣孔率增大時(shí)，摩擦系數(shù)便下降，磨削系數(shù)隨切削深度，冷卻潤滑液成分和工件材料性能的不同而變化。磨削系數(shù)表面，當(dāng)磨粒與金屬的接觸面積減小時(shí)，切削力的徑向分力在到達(dá)特征點(diǎn)以前的增長速度比切向分力要快，然后是急劇增大而則下降，便開始剪切或切削金屬。
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的修整與控制技術(shù)：金剛石砂輪由于其良好的磨削性能，廣泛應(yīng)用于各種高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力，因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量，從而限制了金剛石砂輪的正常使用，為此必須進(jìn)行經(jīng)常修整。然而傳統(tǒng)的機(jī)械修整方法存在修整時(shí)間長、難度大、效率低、精度不高等缺點(diǎn)。因此開發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動化的關(guān)鍵技術(shù)。本文以壓電陶瓷微位移驅(qū)動原理為基礎(chǔ)，對精密驅(qū)動技術(shù)在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。設(shè)計(jì)了一個(gè)包括單片機(jī)、壓電陶瓷驅(qū)動電源、信號檢測及處理電路以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)。針對輔助修整的特殊要求，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的輔助加工用直流電源。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，該電源可為修整金屬基金剛石砂輪和樹脂基金剛石砂輪提供相應(yīng)的加工電壓及電流，基本上能滿足加工要求。氣中放電輔助加工用控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，該系統(tǒng)能根據(jù)加工時(shí)兩電極間電壓的變化自動尋找較佳放電間隙，并維持輔助加工中的連續(xù)放電，可應(yīng)用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領(lǐng)域。
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的重要性分析：1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,烏洛托品含量和膠化時(shí)間的波動都會影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定.粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的較重要的性能指標(biāo),粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發(fā)份的含量也很重要.實(shí)際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定,這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。2、液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時(shí)間和溶水性等指標(biāo)的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求,結(jié)合自身的混料,成型和硬化工藝特點(diǎn),制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。3、樹脂砂輪網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定.網(wǎng)片較初應(yīng)用在樹脂砂輪中,較重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。
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氣體噴射成型法的說明：CBN砂輪采用壓縮空氣，將成型料高速噴出，可制得密度均勻的坯體。這種方法已在蘇聯(lián)試驗(yàn)過。成型一片砂輪僅用5分鐘時(shí)間.結(jié)合劑是指固結(jié)磨具中各類結(jié)合劑與磨料粘結(jié)的材料。固結(jié)磨具通常采用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土四大類別結(jié)合劑。超硬材料磨具的樹脂結(jié)合劑，是由熱固性樹脂做粘結(jié)劑加上各種填料組成的，其各種成分的性質(zhì)和用量的多少對結(jié)合劑的物理性能，機(jī)械性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質(zhì)，性能加以選擇，才能達(dá)到良好的使用效果。結(jié)合劑必須具備以下性能：強(qiáng)度高，有較高的耐熱性，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋ハ飨男?，磨削效率高，加工出的工件表面粗糙度要好，填料必須?jīng)濟(jì)，而且能溶于酸或堿，便于回收。可用作超硬材料樹脂磨具的粘結(jié)劑的材料，廣泛應(yīng)用的是酚醛樹脂，此外還有環(huán)氧樹脂，新酚樹脂，聚氨酯樹脂，聚酰亞胺樹脂，以及膠木粉等。CBN砂輪按照種類可分為：無機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑。無機(jī)結(jié)合劑包括陶瓷結(jié)合劑，金屬結(jié)合劑，菱苦土結(jié)合劑。有機(jī)結(jié)合劑包括樹脂結(jié)合劑，橡膠結(jié)合劑。
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的應(yīng)用前景說明：樹脂切割片，也稱為樹脂砂輪片，主要是用化學(xué)合成纖維織物作增加材料的樹脂磨具，具有比較高的抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，使用時(shí)線速度高。樹脂砂輪經(jīng)常裝在電動、風(fēng)動磨光機(jī)上，它可對各種金屬表面進(jìn)行維修、清理焊縫、焊點(diǎn)、除銹、打磨鑄件毛刺、飛邊、修理表面缺陷以及工件的開槽和切斷工作。使用效率高而安全，適用于化工、造船、機(jī)械、汽車、建筑等工業(yè)部門。小尺寸切割片，可安裝于電動角磨機(jī)使用，大規(guī)格切割片，可安裝于型材切割機(jī)使用。一種切割片式加厚防爆樹脂砂輪，它在使用時(shí)不易裂爆，強(qiáng)度高，既可用于對各種工件進(jìn)行打磨、拋光，又可用于對工件或材料進(jìn)行切削，砂輪體在厚度上由3～10層彈性層構(gòu)成，每層厚為5～6mm，層與層間為磨料層，并沿徑向分布有增強(qiáng)筋，輪體外徑為Φ200～Φ400mm，厚為15～60mm，內(nèi)孔徑為Φ25～32mm；彈性層為玻璃纖維或尼龍纖維絲狀片材，整體的穩(wěn)定性和強(qiáng)度得到提高，噪音降低、粉塵減少，安全感增強(qiáng)，耐磨性能大大提高，成本較低，結(jié)構(gòu)簡單，因而具有廣泛的適用前景。