西藏定制金剛石砂輪廠家
發(fā)布時間：2025-01-28 00:40:51
西藏定制金剛石砂輪廠家
磨削工件表面波紋的說明：CBN砂輪平面磨削時，工件表面出現(xiàn)等距離分布直形波紋，則表明磨頭系統(tǒng)剛度差和存在著強迫振動。其振源主要來自砂輪或電動機的不平衡。因此，應檢查磨頭主軸軸承間隙是否過大；磨頭電動機轉子是否存在不平衡和轉子與定子之間的間隙的均勻性；磨頭架塞鐵間隙是否過大或接觸不良；砂輪是否存豐不平衡問題以及是否有外界振源引起磨床振動等。因此，應根據(jù)檢查的結果采取相應的技術措施。如調整好主軸軸承間隙、電動機定子與轉子間的間隙；對配合滑動面進行修刮、調整好塞鐵間隙，保持其工作精度和增強剛性；平衡電動機的轉子及砂輪；選用較軟且硬度均勻的砂輪并進行精細修整，修整時將金剛石安裝在工作臺面上，以減小砂輪不平衡量的不良影響；此外，還應檢查并解決砂輪法蘭盤錐孔與主軸接觸不良以及可能存在的外界振源問題。工件表面如出現(xiàn)兩邊單條形波紋或一邊單條形波紋，說明工作臺換向時產生沖擊，而使磨床的立柱搖晃。當工作臺換向后，工件再次進入磨削，此時立柱正在晃動，因而工件的兩邊或一邊出現(xiàn)單條波紋的缺陷。故應調整工作臺換向撞塊的位置，使之適當；調整工作臺換向節(jié)流閥螺釘，減小工作臺換向沖擊。此外，應注意消除液壓系統(tǒng)的振動與爬行。CBN砂輪磨削平面時如出現(xiàn)菱形波紋，原因也是振動。由于砂輪每分鐘轉數(shù)與工作臺每分鐘行程次數(shù)之比，多數(shù)情況下不是整數(shù)，因此出現(xiàn)菱形波紋比出現(xiàn)等距分布的直波紋的機會要多。故應提高磨頭系統(tǒng)剛度，適當減小垂直進給量，并調整工作臺換向時間，使其符合：工作臺換向時間/砂輪每轉時間=整數(shù)，以消除菱形波紋。
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材料工件的高切割效率：1、金剛石砂輪樹脂切割片是以樹脂為結合劑，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩(wěn)定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節(jié)省您的生產成本。2、金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應用于石材,混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前較硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆[1]粒則由金屬包裹在刀頭內部。
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根據(jù)自己的用途應當如何進行選擇？金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成；金剛石刀頭是通過人造工業(yè)金剛石和其它的金屬粉末，冷壓以及熱壓進行燒結而制成，然后焊接在碗形狀的金屬基體之上。通常是被裝在混凝土打磨機上來進行打磨如混凝土，花崗巖，大理石以及其它的一些石材等等。金剛石磨輪具有不同的種類以及規(guī)格來迎合不同的應用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂以及其它的一些地面涂層。金剛石刀頭具有不同的胎體，不同的顆粒度以及不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質量和用途是不同的；當我們開始選擇金剛石磨輪的時候，還可以根據(jù)自己的用途來選擇合適的；例如，當我們開始打磨硬地面的時候，我們還應該選擇軟胎體的磨輪；如果是相當軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。
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的重要性分析：1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,烏洛托品含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩(wěn)定.粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的較重要的性能指標,粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發(fā)份的含量也很重要.實際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定,這樣才能確保砂輪的質量。2、液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產廠家必須根據(jù)自己的產品性能要求,結合自身的混料,成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。3、樹脂砂輪網片技術指標的穩(wěn)定.網片較初應用在樹脂砂輪中,較重要的作用是提高砂輪的強度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。