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蘇州優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工

發(fā)布時(shí)間:2024-12-13 00:41:35
蘇州優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工

蘇州優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工

自動成型技術(shù)的發(fā)展:樹脂薄片砂輪的成型技術(shù)一直是影響磨具企業(yè)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的重要因素,樹脂薄片砂輪如果能夠采用機(jī)械自動化的大批量生產(chǎn),將能夠極大降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。想要規(guī)?;a(chǎn),比較理想的是自動壓制成型。早在上世紀(jì)八十年代,磨具行業(yè)內(nèi)就進(jìn)行過這方面的探索和嘗試,從國外引進(jìn)了一臺自動成型壓機(jī)。該設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,和普通的壓機(jī)區(qū)別只在多了一個飼料系統(tǒng)。它的工作原理是:將混合料放入上方的料斗內(nèi),通過震動,落在傳送帶上,用刮板刮平,調(diào)節(jié)傳送速度,將料送至稱量斗內(nèi),稱量準(zhǔn)確后投料入模腔。從設(shè)計(jì)原理上看,應(yīng)該能夠快捷有效,但這里有個致命缺陷,以至于后來無論怎么調(diào)整,總是達(dá)不到設(shè)計(jì)的理想水平。因?yàn)楸∑拜喭读喜幌笠睙拕傆?、碳化硅,原料的誤差不能太大,通過傳送帶送料,要想稱量準(zhǔn)確不是一件容易的事,反復(fù)調(diào)整,不但提高不了效率,反而浪費(fèi)了大量的時(shí)間?,F(xiàn)在采用的是折中辦法,繞開比較棘手的飼料系統(tǒng),人工飼料,用多工位壓機(jī),勞動強(qiáng)度降低,生產(chǎn)效率也能保證。

蘇州優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工

蘇州優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工

化學(xué)性能的相關(guān)說明:樹脂砂輪隨著電子、機(jī)械、光學(xué)等行業(yè)的快速發(fā)展,對于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成,其中可實(shí)現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術(shù)主要采用金屬結(jié)合劑砂輪,但這種砂輪存在制作困難,成本昂貴,并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題,提出一種以炭、樹脂為結(jié)合劑的陶瓷砂輪,這種砂輪具有制作簡單、成本低,并且可以實(shí)現(xiàn)無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討樹脂砂輪的ELID磨削加工機(jī)理、以及針對陶瓷砂輪的ELID磨削,研究新型的ELID磨削液,使磨削加工達(dá)到較優(yōu)的效果是本文研究的重點(diǎn)。的電化學(xué)性能,可以得出結(jié)論:陶瓷砂輪具有良好的導(dǎo)電性能,并且通過電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜,為ELID技術(shù)的實(shí)現(xiàn)打下基礎(chǔ)。磨削液作為磨削加工中的關(guān)鍵因素,從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析,得出一種配方配比,能夠很好的應(yīng)用到ELID磨削加工中。磨削液的導(dǎo)電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成,采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和MATLAB聯(lián)合仿真,建立磨削液導(dǎo)電率的預(yù)測模型,可以實(shí)現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進(jìn)行了對不銹鋼的磨削實(shí)驗(yàn),通過對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果,分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝,使加工效率和精度達(dá)到較優(yōu)。

蘇州優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工

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結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用:常用的是陶瓷結(jié)合劑,其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性和韌性等。磨粒粘結(jié)愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來,就稱砂輪的硬度,即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟,反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟,磨粒的刃口(棱角)就不易磨損,這樣磨粒使用的時(shí)間可以長些,也就是說可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的砂輪)。反之,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。砂輪在高速條件下工作,為了保證安全,在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,不應(yīng)有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩(wěn),使用前應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。 砂輪工作一定時(shí)間后,其表面空隙會被磨屑堵塞,磨料的銳角會磨鈍,原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。

蘇州優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工

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的回轉(zhuǎn)方式說明 金剛石修整滾輪主要分為三種回轉(zhuǎn)方式,一是連動型,二是制動型,三是驅(qū)動型,在這三種回轉(zhuǎn)方式中,制動型和連動型加工面容易出現(xiàn)粗糙或者波紋,而且操作條件設(shè)定也非常的困難,所以在現(xiàn)在加工方式中,客戶主要采用的是驅(qū)動型,這樣可以考慮修整機(jī)構(gòu)及考慮磨削性能,金剛石修整滾輪修整出來的砂輪工件精度和設(shè)定參數(shù)都是在使用過程中一種較好的回轉(zhuǎn)方式。 由于陽極面積遠(yuǎn)小于陰極面積, 在加厚及增厚鍍層時(shí), 陽極易于鈍化和被陽極泥渣覆蓋。因此, 應(yīng)準(zhǔn)備一副備用陽極, 以便及時(shí)更換并清洗活化在用陽極。 上砂時(shí)應(yīng)用一細(xì)棒在靠近陰模型上搗實(shí)金剛石, 以使金剛石與各點(diǎn)都能緊密接觸, 使內(nèi)型腔上的金剛石分布均勻, 不出現(xiàn)空白點(diǎn)。此外在上砂過程中還要用細(xì)棒攪動金剛石, 使滯留在里邊的氫氣泡及時(shí)排出。 電鍍修整滾輪增厚鍍層時(shí), 應(yīng)盡可能用高的電流密度, 以節(jié)約制造時(shí)間; 在到達(dá)快結(jié)束前1~ 2h, 讓電流密度更大些,以使鍍層表面粗糙, 這樣能增強(qiáng)澆鑄低熔合金與鍍層的結(jié)合牢度。

蘇州優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工

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電氣設(shè)計(jì)的方法:由于空氣的絕緣強(qiáng)度較高,故氣中放電不同于一般的液中放電,試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),在氣中放電的兩極需瞬間接觸才能產(chǎn)生放電,而由于金剛石磨輪試驗(yàn)中作為電極一極的工件圓定于機(jī)床稱之為固定電極,而另一極則定在機(jī)床工作臺上可隨工作臺移動稱之為活動電極,所示,若活動電極與固定電極的接觸完全由機(jī)床工作臺控制,則由于活動電極至固定電極的距離未知,導(dǎo)致機(jī)床工作臺的進(jìn)給量未知,故只能靠肉眼觀察兩極是否接觸,若未接觸則繼續(xù)進(jìn)給活動電極,這樣給加工帶來了諸多負(fù)面影響,例如活動電極很容易由于氣機(jī)床工作臺的過沖而頂死工件、兩極接觸引弧產(chǎn)生放電后,活動電極不能即時(shí)回退至較佳放電間隙處,可能出現(xiàn)由于極間溫度過高而出現(xiàn)的兩極膠著現(xiàn)象,由丁于兩極的接觸與分開靠機(jī)床工作臺進(jìn)給與回退保證,一方面無法實(shí)現(xiàn)兩極快速接觸,引弧后快速回退至較佳放電間隙處的要求,另一方面機(jī)床工作臺亦無法根據(jù)兩極間放電狀態(tài)自動進(jìn)給或回退。由于采用機(jī)床工作臺控制活動電極的諸多不利因素,考慮到機(jī)床控制土作臺進(jìn)給不確定微小位移量的不便,采取了在活動電極接觸工件表而后即由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動其回退至設(shè)定位置,之后改由壓電陶瓷進(jìn)行微位移補(bǔ)償?shù)姆桨浮?/p>

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