龍泉優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪用途
發(fā)布時間：2024-09-17 00:47:10
龍泉優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪用途
磨料力度的說明：在磨削過程中，金剛石砂輪磨料粒度的選擇會直接影響超硬材料在磨削加工表面的質(zhì)量與效率。所以在選擇正確的磨料力度是必不可少的，所以在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，盡量選擇較粗的粒度，提高加工效率。粗磨時，可以選用120-150#粒度的磨料，精磨時可以選用180-240#粒度的磨料，超精磨時可以選用W40-W7粒度的微粉磨料。中磨料的濃度對超硬材料的磨削效果有一定的影響，濃度過高或過低都會造成磨料的過早脫落，使砂輪損耗費用增加，所以在選擇磨料濃度的時候也是非常關(guān)鍵的一步。實驗結(jié)果表明，粗磨時，可以選擇較高的濃度，以增加單位面積內(nèi)的有效磨粒數(shù)，提高加工效率+精磨時應(yīng)選擇較低的濃度。一般情況下，粗磨時磨料濃度可以選用100-150%，精磨時磨料濃度可以選用75-100%左右。較后一個結(jié)合劑的選擇，導(dǎo)熱性較好的金屬結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合力較大，適用于晶形比較完整的金剛石磨料，具有相對較高的磨削比。樹脂結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合力較弱，適用于脆性大、強度低的金剛石磨料。陶瓷結(jié)合劑性能介于上述二者之間。鑄鐵短纖維結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合力高達50-100kg/mm2，抗拉強度高達15-30kg/mm2，比普通金屬結(jié)合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時，磨削比大約是樹脂結(jié)合劑砂輪的4-5倍，適用于制作晶形完整的金剛石磨粒砂輪。
龍泉優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪用途
通過這一段時間的了解，相信大家對已經(jīng)是不陌生了，但對于想進一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于陶瓷砂輪的磨削效率方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對陶瓷砂輪有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用陶瓷砂輪時也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。 如何提高陶瓷砂輪的磨削效率：在高速回轉(zhuǎn)下進行磨削的陶瓷砂輪，加大砂輪的進給速度和磨削深度，可大幅提高磨削效率；如只提高砂輪速度，而不增加進給，則可提高砂輪的耐用度，并能改善工件的加工精度和表面粗糙度。陶瓷砂輪具有上述一系列優(yōu)越性，因而受到世界廣泛關(guān)注，成為世界上磨削工具產(chǎn)品開發(fā)的熱點。有限公司是一家專業(yè)從事金剛石、立方氮化硼（CBN）制品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技有限公司。主要生產(chǎn)陶瓷金剛石砂輪、陶瓷CBN砂輪、磨陶瓷專用砂輪、LED減薄砂輪、金剛石砂輪、陶瓷結(jié)合劑金剛石、立方氮化硼磨具，樹脂結(jié)合劑金剛石、立方氮化硼磨具，金剛石、立方氮化硼磨料表面鍍覆。
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的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：金剛石砂輪砂輪是磨削加工中較主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。金剛石砂輪由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪在較高工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應(yīng)進行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。
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控制技術(shù)的說明 金剛石砂輪由于其良好的磨削性能，廣泛應(yīng)用于各種高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于金剛石砂輪自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力，因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量，從而限制了金剛石砂輪的正常使用，為此必須進行經(jīng)常修整。然而傳統(tǒng)的機械修整方法存在修整時間長、難度大、效率低、精度不高等缺點。因此開發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動化的關(guān)鍵技術(shù)。 壓電陶瓷微位移驅(qū)動原理為基礎(chǔ)，對精密驅(qū)動技術(shù)在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進行了研究。設(shè)計了一個包括單片機、壓電陶瓷驅(qū)動電源、信號檢測及處理電路以及步進電機驅(qū)動模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)。 針對輔助修整的特殊要求，設(shè)計了相應(yīng)的輔助加工用直流電源。實驗的結(jié)果表明，該電源可為修整金屬基金剛石砂輪和樹脂基金剛石砂輪提供相應(yīng)的加工電壓及電流，基本上能滿足加工要求。 金剛石砂輪氣中放電輔助加工用控制系統(tǒng)實驗的結(jié)果表明，該系統(tǒng)能根據(jù)加工時兩電極間電壓的變化自動尋找較佳放電間隙，并維持輔助加工中的連續(xù)放電，可應(yīng)用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領(lǐng)域。
龍泉優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪用途
平衡的試驗說明：金剛石砂輪機和經(jīng)首先次修整的金剛石砂輪機，以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的金剛石砂輪機都應(yīng)進行平衡試驗。調(diào)整金剛石砂輪機的平衡方法有動平衡和靜平衡兩種方法。1、動平衡法。該方法借助安裝在機床上的傳感器，直接顯示出旋轉(zhuǎn)時金剛石砂輪機裝置的不平衡量，通過調(diào)整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到較小。2、靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進行，用手工辦法找出金剛石砂輪機重心，加裝平衡塊，調(diào)整平衡塊位置，直到機平衡，一般可在八個方位使金剛石砂輪機保持平衡。調(diào)整平衡后的金剛石砂輪機需在裝好防護罩后進行空轉(zhuǎn)試驗?？辙D(zhuǎn)試驗時間：直徑≥400mm，空轉(zhuǎn)時間大于5min；直徑＜400mm，空轉(zhuǎn)時間大于2min。