宿遷優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪用途
發(fā)布時間：2024-08-24 00:49:04
宿遷優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪用途
模具制造的結(jié)構(gòu)特點：金剛石砂輪模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。
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制品配料的計算方法：樹脂超硬材料磨具的強(qiáng)度、硬度與結(jié)合劑用量多少有一定關(guān)系，但增加數(shù)質(zhì)量對提高磨具強(qiáng)度、硬度、耐磨性是很有限的，而且還影響耐熱性，故一般不超過60%的體積比，多在40-50%之間，且粗粒磨料用的數(shù)質(zhì)量少些、細(xì)粒用量要多謝；磨料濃度高時用量少些、濃度低時用量多些。除石墨、mos2等減磨材料外，增加填料用量更能明顯提高磨具的強(qiáng)度、硬度、和耐磨性、耐熱性，以增強(qiáng)性能強(qiáng)弱，依次為二硫化鉬、石墨為減磨材料，不能騎提高磨具強(qiáng)度、耐磨性作用，加入量一般不大；其他填料總量多在40%體積比左右。粗磨、濕磨及有較高耐用度要求的磨具，可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu類填料；一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料；超精磨、拋光磨較好不要用耐磨性填料，宜選用ca,caco3,ceo類填料。優(yōu)勢同時也加濕磨或者mos2，旺旺氣孔率也設(shè)計的高些。濕潤劑的加入量多按100cm3磨料層或過度層體積加2-50克?；蛘遚bn磨具配方的表示方式是按磨料層或者過渡層為100cm3體積，各種原材料應(yīng)戰(zhàn)的體積、氣孔體積即是配方，二者之和為100cm3，濕潤劑不計體積；同時據(jù)各種原材料的密度算出相應(yīng)重量；在包括濕潤劑重量的情況下算出成型密度。具體表示用斜杠區(qū)分出體積及相應(yīng)重量（左邊為體積，右邊為重量）。
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材料品質(zhì)的介紹說明：1、金剛石砂輪粉體酚醛樹脂。 對粉體酚醛樹脂來說，流長、顆粒尺寸、烏洛托品含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的較重要的性能指標(biāo)，粒度尺寸影響到濕潤劑的用量，揮發(fā)份的含量也很重要。實際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。2、網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定。網(wǎng)片較初應(yīng)用在樹脂砂輪中，較重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：強(qiáng)度的波動、切片的變形、磨片的分層等。 網(wǎng)片含膠量的高低對砂輪的強(qiáng)度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強(qiáng)度越高，粘結(jié)性能越好，同時切磨削越穩(wěn)定。3、金剛石砂輪液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標(biāo)的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求，結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。 金剛石砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。樹脂砂輪的硬度軟，表示樹脂砂輪的磨粒容易脫落，樹脂砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。樹脂砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的樹脂砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及樹脂砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是樹脂砂輪具有“自銳性”，選擇樹脂砂輪的硬度，實際上就是選擇樹脂砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
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自動成型技術(shù)的發(fā)展：樹脂薄片砂輪的成型技術(shù)一直是影響磨具企業(yè)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的重要因素，樹脂薄片砂輪如果能夠采用機(jī)械自動化的大批量生產(chǎn)，將能夠極大降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。想要規(guī)?；a(chǎn)，比較理想的是自動壓制成型。早在上世紀(jì)八十年代，磨具行業(yè)內(nèi)就進(jìn)行過這方面的探索和嘗試，從國外引進(jìn)了一臺自動成型壓機(jī)。該設(shè)備設(shè)計緊湊，和普通的壓機(jī)區(qū)別只在多了一個飼料系統(tǒng)。它的工作原理是：將混合料放入上方的料斗內(nèi)，通過震動，落在傳送帶上，用刮板刮平，調(diào)節(jié)傳送速度，將料送至稱量斗內(nèi)，稱量準(zhǔn)確后投料入模腔。從設(shè)計原理上看，應(yīng)該能夠快捷有效，但這里有個致命缺陷，以至于后來無論怎么調(diào)整，總是達(dá)不到設(shè)計的理想水平。因為薄片砂輪投料不象冶煉剛玉、碳化硅，原料的誤差不能太大，通過傳送帶送料，要想稱量準(zhǔn)確不是一件容易的事，反復(fù)調(diào)整，不但提高不了效率，反而浪費了大量的時間。現(xiàn)在采用的是折中辦法，繞開比較棘手的飼料系統(tǒng)，人工飼料，用多工位壓機(jī)，勞動強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率也能保證。
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的基本運(yùn)用方式：用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。是磨具中用量較大、使用面較廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等進(jìn)行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達(dá)20萬個左右。砂輪的尺寸范圍很大，如用于磨零件內(nèi)孔和牙齒的電鍍金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪，較小外徑為 0.5毫米；用于大型曲軸磨削的陶瓷結(jié)合劑普通磨料砂輪，較大外徑為2000毫米；用于半導(dǎo)體材料如硅片等的切斷和開槽的電鍍金屬結(jié)合劑金剛石超薄砂輪,較薄為0.03毫米;用于無心磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪,整體較厚可達(dá)600毫米。修整東西分為固定式修整器和旋轉(zhuǎn)式修整器，固定式修整器分為單點修整和多點修整，單點金剛石修整器在東西的高級只要單顆金剛石旋轉(zhuǎn)式修整用具有優(yōu)越性，它既可用于成型修整也可進(jìn)行仿形修整，關(guān)于成型修整，金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的負(fù)面概括被成型在東西上，正面概括被直接復(fù)制到砂輪上，進(jìn)給是在直徑方向上。
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制造工藝的特性：制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序各環(huán)節(jié)存在問題都會影響產(chǎn)品質(zhì)量：1、樹脂砂輪混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。2、成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。3、樹脂砂輪硬化工序：這是較關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范(硬化曲線)，使砂輪的固化(硬化)質(zhì)量得不到充分保證。4、加工工序(主要是大直徑高厚度樹脂砂輪)：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的砂輪在硬化后要進(jìn)行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。5、樹脂砂輪生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。