內蒙古定制金剛石砂輪廠家
發(fā)布時間:2024-08-04 00:48:46
內蒙古定制金剛石砂輪廠家
控制技術的說明 金剛石砂輪由于其良好的磨削性能,廣泛應用于各種高性能,硬脆材料的精密和超精密磨削加工中,但是由于金剛石砂輪自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產生由砂輪偏心引起的激振力,因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質量,從而限制了金剛石砂輪的正常使用,為此必須進行經常修整。然而傳統的機械修整方法存在修整時間長、難度大、效率低、精度不高等缺點。因此開發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術成為實現硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動化的關鍵技術。 壓電陶瓷微位移驅動原理為基礎,對精密驅動技術在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統中的應用進行了研究。設計了一個包括單片機、壓電陶瓷驅動電源、信號檢測及處理電路以及步進電機驅動模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統。 針對輔助修整的特殊要求,設計了相應的輔助加工用直流電源。實驗的結果表明,該電源可為修整金屬基金剛石砂輪和樹脂基金剛石砂輪提供相應的加工電壓及電流,基本上能滿足加工要求。 金剛石砂輪氣中放電輔助加工用控制系統實驗的結果表明,該系統能根據加工時兩電極間電壓的變化自動尋找較佳放電間隙,并維持輔助加工中的連續(xù)放電,可應用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領域。

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CBN砂輪粗糙度的方面知識:每種砂輪都有自己的粗糙度,而且都不一樣,金剛石砂輪也是有自己的粗糙度,而且都有一定的數值。這種粗糙度是指磨粒的密度,而不是指其的幾何形狀的誤差,其幾何形狀的誤差是由于在磨床加工的時候產生的,導致表面高低不平衡,從而形狀的一定的粗糙度。這中粗糙度對砂輪的磨削加工效果不利,應該通過復加工來檢查,完善砂輪。而表面磨粒的密度才是真正的金剛石砂輪粗糙度,其密度大,就是砂輪粗糙度低,磨粒的間距比較大,磨粒的鋒利邊緣的切削面積大,切削的模塊就比較大,從而它的磨削效率比較高,但是加工的產品表面比較粗糙,就是光潔度沒那么好,這種金剛石砂輪適合加工那些對光潔度要求不高的工件;而磨粒密度比較密的砂輪,其磨粒間距就比較小,磨韌也比較小,切削的工件材料塊就沒那么多,從而它的磨削效率低點,但是磨粒密度高,空隙小,砂輪的平面就比較平衡,這樣磨削的工件的表面就比較光滑,光潔度就比較高,這種砂輪適合精加工,對光潔度要求高的產品。

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氣體噴射成型法的說明:CBN砂輪采用壓縮空氣,將成型料高速噴出,可制得密度均勻的坯體。這種方法已在蘇聯試驗過。成型一片砂輪僅用5分鐘時間.結合劑是指固結磨具中各類結合劑與磨料粘結的材料。固結磨具通常采用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土四大類別結合劑。超硬材料磨具的樹脂結合劑,是由熱固性樹脂做粘結劑加上各種填料組成的,其各種成分的性質和用量的多少對結合劑的物理性能,機械性能和磨削性能有很大的影響,因此,必須針對加工工件的材質,性能加以選擇,才能達到良好的使用效果。結合劑必須具備以下性能:強度高,有較高的耐熱性,具有適當的硬度,磨削消耗小,磨削效率高,加工出的工件表面粗糙度要好,填料必須經濟,而且能溶于酸或堿,便于回收。可用作超硬材料樹脂磨具的粘結劑的材料,廣泛應用的是酚醛樹脂,此外還有環(huán)氧樹脂,新酚樹脂,聚氨酯樹脂,聚酰亞胺樹脂,以及膠木粉等。CBN砂輪按照種類可分為:無機結合劑和有機結合劑。無機結合劑包括陶瓷結合劑,金屬結合劑,菱苦土結合劑。有機結合劑包括樹脂結合劑,橡膠結合劑。

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金剛石濃度的調節(jié)方法:金剛石磨料預先和填料混合,這些填料可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結后,20%厚度的填料顆粒被被金屬結合劑粘結,這些填料用分別下列方法往除:溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與磨料顆粒尺寸大致相當,填料用量要能使磨具工作表面上金剛石達到規(guī)定的濃度。這幾種方法的缺點是填料的往除比較復雜,要求專門的一套方法。另一種填料的往除比較簡單的方法是填料采用球型顆粒,表面光滑,首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后用刷子把填料刷掉,較后繼續(xù)用金屬結合劑沉積至規(guī)定厚度。該方法運用了金屬結合劑對不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同這一效應,其缺點是填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸相當,因而粘結后處于同一平面上,用機械法往除填料時,有可能會把部分金剛石磨料一起刷掉,特別是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。

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的應用前景說明:樹脂切割片,也稱為樹脂砂輪片,主要是用化學合成纖維織物作增加材料的樹脂磨具,具有比較高的抗拉、抗沖擊和抗彎強度,使用時線速度高。樹脂砂輪經常裝在電動、風動磨光機上,它可對各種金屬表面進行維修、清理焊縫、焊點、除銹、打磨鑄件毛刺、飛邊、修理表面缺陷以及工件的開槽和切斷工作。使用效率高而安全,適用于化工、造船、機械、汽車、建筑等工業(yè)部門。小尺寸切割片,可安裝于電動角磨機使用,大規(guī)格切割片,可安裝于型材切割機使用。一種切割片式加厚防爆樹脂砂輪,它在使用時不易裂爆,強度高,既可用于對各種工件進行打磨、拋光,又可用于對工件或材料進行切削,砂輪體在厚度上由3~10層彈性層構成,每層厚為5~6mm,層與層間為磨料層,并沿徑向分布有增強筋,輪體外徑為Φ200~Φ400mm,厚為15~60mm,內孔徑為Φ25~32mm;彈性層為玻璃纖維或尼龍纖維絲狀片材,整體的穩(wěn)定性和強度得到提高,噪音降低、粉塵減少,安全感增強,耐磨性能大大提高,成本較低,結構簡單,因而具有廣泛的適用前景。

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化學性能的相關說明:樹脂砂輪隨著電子、機械、光學等行業(yè)的快速發(fā)展,對于單晶硅、不銹鋼、硬質合金等硬脆材料的加工表面質量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成,其中可實現高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術主要采用金屬結合劑砂輪,但這種砂輪存在制作困難,成本昂貴,并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題,提出一種以炭、樹脂為結合劑的陶瓷砂輪,這種砂輪具有制作簡單、成本低,并且可以實現無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討樹脂砂輪的ELID磨削加工機理、以及針對陶瓷砂輪的ELID磨削,研究新型的ELID磨削液,使磨削加工達到較優(yōu)的效果是本文研究的重點。的電化學性能,可以得出結論:陶瓷砂輪具有良好的導電性能,并且通過電解作用后在表面產生一層鈍化膜,為ELID技術的實現打下基礎。磨削液作為磨削加工中的關鍵因素,從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析,得出一種配方配比,能夠很好的應用到ELID磨削加工中。磨削液的導電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成,采用BP神經網絡和MATLAB聯合仿真,建立磨削液導電率的預測模型,可以實現不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進行了對不銹鋼的磨削實驗,通過對比實驗結果,分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝,使加工效率和精度達到較優(yōu)。