常州優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
發(fā)布時(shí)間：2021-10-12 05:41:28
優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途電化學(xué)性能的發(fā)展趨勢(shì)：樹脂砂輪隨著電子、機(jī)械、光學(xué)等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來(lái)越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成，其中可實(shí)現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術(shù)主要采用金屬結(jié)合劑砂輪，但這種砂輪存在制作困難，成本昂貴，并且對(duì)于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對(duì)這些問題，提出一種以竹炭、樹脂為結(jié)合劑的砂輪，這種砂輪具有制作簡(jiǎn)單、成本低，并且可以實(shí)現(xiàn)無(wú)污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討砂輪的ELID磨削加工機(jī)理、以及針對(duì)砂輪的ELID磨削，研究新型的ELID磨削液，使磨削加工達(dá)到較優(yōu)的效果是本文研究的重點(diǎn)。陶瓷金剛石砂輪用途分析了砂輪的電化學(xué)性能，可以得出結(jié)論：砂輪具有良好的導(dǎo)電性能，并且通過(guò)電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜，為ELID技術(shù)的實(shí)現(xiàn)打下基礎(chǔ)。磨削液作為磨削加工中的關(guān)鍵因素，從其防銹性能、冷卻性能、潤(rùn)滑性能以及電解性能各方面綜合分析，得出一種配方配比，能夠很好的應(yīng)用到ELID磨削加工中。磨削液的導(dǎo)電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和MATLAB聯(lián)合仿真，建立磨削液導(dǎo)電率的預(yù)測(cè)模型，可以實(shí)現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進(jìn)行了對(duì)不銹鋼的磨削實(shí)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分別得到對(duì)于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝，使加工效率和精度達(dá)到較優(yōu)。
優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途冷壓工藝的特性 樹脂金剛石砂輪的冷壓工藝是怎么樣的？優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪的生產(chǎn)工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。冷壓工藝使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的較多的是液體酚醛樹脂。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例的因素有：磨料粒度分布、填料類型、液粉比填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質(zhì)等。如果液體樹脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面積就越大，液體的用量也就越多；粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低，其與液體樹脂的附著力就越差，需要的液體量就越多。
優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途的應(yīng)用前景說(shuō)明：樹脂切割片，也稱為樹脂砂輪片，主要是用化學(xué)合成纖維織物作增加材料的樹脂磨具，具有比較高的抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，使用時(shí)線速度高。樹脂砂輪經(jīng)常裝在電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)上，它可對(duì)各種金屬表面進(jìn)行維修、清理焊縫、焊點(diǎn)、除銹、打磨鑄件毛刺、飛邊、修理表面缺陷以及工件的開槽和切斷工作。使用陶瓷金剛石砂輪用途效率高而安全，適用于化工、造船、機(jī)械、汽車、建筑等工業(yè)部門。小尺寸切割片，可安裝于電動(dòng)角磨機(jī)使用，大規(guī)格切割片，可安裝于型材切割機(jī)使用。一種切割片式加厚防爆樹脂砂輪，它在使用時(shí)不易裂爆，強(qiáng)度高，既可用于對(duì)各種工件進(jìn)行打磨、拋光，又可用于對(duì)工件或材料進(jìn)行切削，砂輪體在厚度上由3～10層彈性層構(gòu)成，每層厚為5～6mm，層與層間為磨料層，并沿徑向分布有增強(qiáng)筋，輪體外徑為Φ200～Φ400mm，厚為15～60mm，內(nèi)孔徑為Φ25～32mm；彈性層為玻璃纖維或尼龍纖維絲狀片材，整體的穩(wěn)定性和強(qiáng)度得到提高，噪音降低、粉塵減少，安全感增強(qiáng)，耐磨性能大大提高，成本較低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因而具有廣泛的適用前景。
優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途制品配料的計(jì)算方法：樹脂超硬材料磨具的強(qiáng)度、硬度與結(jié)合劑用量多少有一定關(guān)系，但增加數(shù)質(zhì)量對(duì)提高磨具強(qiáng)度、硬度、耐磨性是很有限的，而且還影響耐熱性，故一般不超過(guò)60%的體積比，多在40-50%之間，且粗粒磨料用的數(shù)質(zhì)量少些、細(xì)粒用量要多謝；磨料濃度高時(shí)用量少些、濃度低時(shí)用量多些。除石墨、mos2等減磨材料外，增加填料用量更能明顯提高磨具的強(qiáng)度、硬度、和耐磨性、耐熱性，以增強(qiáng)性能強(qiáng)弱，依次為二硫化鉬、石墨為減磨材料，不能騎提高磨具強(qiáng)度、耐磨性作用，加入量一般不大；其他填料總量多在40%體積比左右。粗磨、濕磨及有較高耐用度要求的磨具，可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu類填料；一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料；超精磨、拋光磨較好不要用耐磨性填料，宜選用ca,caco3,ceo類填料。優(yōu)勢(shì)同時(shí)也加濕磨或者mos2，旺旺氣孔率也設(shè)計(jì)的高些。濕潤(rùn)劑的加入量多按100cm3磨料層或過(guò)度層體積加2-50克。陶瓷金剛石砂輪用途或者cbn磨具配方的表示方式是按磨料層或者過(guò)渡層為100cm3體積，各種原材料應(yīng)戰(zhàn)的體積、氣孔體積即是配方，二者之和為100cm3，濕潤(rùn)劑不計(jì)體積；同時(shí)據(jù)各種原材料的密度算出相應(yīng)重量；在包括濕潤(rùn)劑重量的情況下算出成型密度。具體表示用斜杠區(qū)分出體積及相應(yīng)重量（左邊為體積，右邊為重量）。